Frezarka CNC 6040 T 4D 2,2 kW + Akcesoria

2,2 kW, ER20, chłodzenie: powietrze

Wrzeciono ma moc 2,2 kW i zakres prędkości 300–24 000 obr./min. Deklarowana dokładność wrzeciona wynosi promieniowo poniżej 0,03 mm oraz osiowo poniżej 0,01 mm. Są to parametry wrzeciona, a nie gwarancja takiego wymiaru każdego gotowego detalu.

Dobierz frez do materiału i rodzaju operacji. Sprawdź średnicę trzpienia względem tulei, właściwy wysięg oraz pewne zaciśnięcie. Obroty, posuw, głębokość przejścia i sposób usuwania wiórów trzeba traktować jako współpracujące ustawienia. Rozpocznij od próby na rzeczywistym materiale i oceń powierzchnię oraz wymiar.

Kulowe 1605 C7 i liniowe prowadzenie

Rama jest wykonana z aluminium 6063 i 6061. Prowadzenie wykorzystuje chromowane wały oraz łożyska liniowe; średnice osi X/Y/Z wynoszą 16/20/13 mm. Napęd współpracuje ze śrubami kulowymi 1605 C7 i silnikami dwufazowymi, 2,8 A, 1,8 Nm.

Dokładność pozycjonowania wynosi 0,05 mm. Dopuszczalny posuw skrawania 300–2500 mm/min trzeba dostosować do frezu, materiału, głębokości i sposobu mocowania. Ruch pozycjonujący oraz posuw podczas skrawania mają różne zadania. Utrzymuj prowadzenie w czystości i wykonuj konserwację zgodnie z instrukcją.

Mach3 — przygotowanie kodu i parametrów

Sterownik komunikuje się z komputerem przez USB i współpracuje z Mach3. Przygotuj wymagane sterowniki oraz konfigurację osi dla tego urządzenia. Ustawienia programu powinny odpowiadać jego układowi mechanicznemu i elektrycznemu.

Obsługiwane pliki to G-code, .nc, .ncc, .tab. Geometrię przygotowuje się w CAD, a ścieżki oraz kod w zgodnym CAM. Sterowanie wykonuje przygotowany program; nie zastępuje doboru narzędzia, mocowania i parametrów obróbki. Przed startem sprawdź jednostki, skalę, punkt zerowy oraz podgląd ścieżek.

Stabilne ustawienie detalu przed ruchem osi

Pole pracy wynosi 600 × 400 × 75 mm. Stół jest przelotowy, więc można umieścić dłuższy przedmiot i przemieszczać go etapami. Dostępny zakres osi nie zwiększa się przez samo wsunięcie większego materiału. Ustal sposób podparcia, położenie uchwytów i odbiór gotowych części.

Klemy powinny utrzymywać detal bez kolizji z frezem i tuleją. Przy cięciu przez materiał uwzględnij odpowiedni podkład. Jeśli przestawiasz dłuższy detal między operacjami, ponownie ustal bazę i sprawdź zgodność kolejnych ścieżek. Dobry program wymaga równie starannego mocowania.

Sterownik, zatrzymanie awaryjne i próba programu

Sterownik skupia połączenia napędów oraz wrzeciona i ma przycisk zatrzymania awaryjnego. Parametry wrzeciona przygotuj zgodnie z wyposażeniem tej wersji. Przed pierwszym ruchem sprawdź położenie osi, uchwyty, narzędzie i dostępny zakres pracy.

Sprawdzenie ścieżki i próbny przejazd pomagają wykryć nieprawidłową bazę, skalę lub przejazd kolidujący z mocowaniem. Podczas obróbki kontroluj stan narzędzia oraz sposób odprowadzania wiórów. Nie zakładaj, że sam wyłącznik awaryjny lub krańcówka rozwiązuje błędy programu.

Przystawka obrotowa w zestawie

Przystawka obrotowa należy do kompletu tej oferty. Obrót pozwala zaplanować obróbkę przedmiotu cylindrycznego z odpowiednim programem i mocowaniem.

Przygotuj ustawienia osi obrotowej i ścieżki właściwe dla detalu. Sprawdź uchwyt, przestrzeń dla narzędzia i podporę przedmiotu. Przy pracy z obrotem bazowanie, punkty odniesienia i kontrola kolizji różnią się od zwykłego płaskiego mocowania na stole.

Ścieżki, frez i mocowanie przygotuj jako jeden proces.

• Przygotuj projekt i ścieżki — Opracuj geometrię w CAD, a operacje i ścieżki w odpowiednim CAM. Ustaw jednostki, materiał, narzędzie i głębokości. Wygeneruj kod zgodny ze sterowaniem frezarki i sprawdź podgląd przejazdów.
• Zamocuj materiał — Ustaw detal stabilnie na stole i sprawdź przestrzeń dla frezu, tulei oraz uchwytów. Klemy nie mogą kolidować ze ścieżką. Uwzględnij podkład, jeśli operacja przechodzi przez materiał.
• Dobierz i zamontuj frez — Porównaj średnicę trzpienia z tuleją, przygotuj odpowiedni wysięg i prawidłowo zaciśnij narzędzie. Obroty, posuw i głębokość przejścia dobierz do materiału, geometrii frezu oraz sztywności całego układu.
• Ustal punkt zerowy — Wyznacz bazę projektu w osiach i zweryfikuj położenie narzędzia. Jeśli urządzenie ma sondę Z, użyj jej według procedury z prawidłowo ustawionymi parametrami. Kontroluj także przejazdy nad mocowaniem.
• Sprawdź próbę — Wykonaj kontrolę programu i próbny detal. Oceń wymiar, powierzchnię oraz sposób usuwania wiórów. Zatwierdź parametry przed większą partią i zapisz ustawienia dla konkretnego materiału oraz narzędzia.
• Prowadź pracę i konserwację — Obserwuj proces zgodnie z zasadami obsługi, kontroluj mocowanie, narzędzie i układy maszyny. Po zakończeniu usuń wióry, sprawdź stan prowadzenia oraz wykonaj czynności konserwacyjne wskazane w instrukcji.