Laser wycinarka do metalu FIBER 1500W 60x40cm | Stół przelotowy + Akcesoria

Ręczne ogniskowanie i śledzenie wysokości Live Focus

Głowica A130M ma złącze QBH, konstrukcję przeciwpyłową i wymienną dolną soczewkę ochronną. Punkt skupienia ustawia się ręcznie pokrętłem w zakresie od −7 do +7 mm. Głowica jest przeznaczona do źródeł FIBER o mocy do 2000 W i dysz w zakresie 1–4 mm.

Live Focus śledzi wysokość nad blachą podczas pracy. To odrębna funkcja od ustawiania ogniska: położenie punktu skupienia operator nadal przygotowuje ręcznie. Czysta soczewka ochronna i prawidłowo dobrana dysza pomagają utrzymać przewidywalny proces.

600 × 400 mm i obróbka arkusza etapami

Zębaty stół nożowy ogranicza powierzchnię kontaktu podpór z blachą. Przelot pozwala wsunąć arkusz wykraczający poza wnętrze obudowy i przesuwać go między zadaniami. Dłuższy materiał należy odpowiednio podeprzeć poza komorą, z zachowaniem zasad obsługi maszyny.

Rozmiar cięcia jednego ustawienia wynosi 600 × 400 mm. Przelot nie zwiększa automatycznie pola ani nie zastępuje ustalenia położenia arkusza. Zaplanuj podział projektu na odcinki, bazowanie oraz sposób podparcia materiału. Wysuwana szuflada ułatwia usuwanie odpadów po zakończeniu pracy.

MCC100 i NexCut X1 z panelem dotykowym

Panel dotykowy zapewnia dostęp do bazowania, ręcznego przesuwu osi, gazu, sterowania laserem, importu projektu oraz uruchamiania zadania. NexCut X1 współpracuje ze sterownikiem MCC100 i obsługuje między innymi DXF oraz pliki projektowe CAD.

Po imporcie sprawdź jednostki, skalę i kontury. Dobierz moc, prędkość, gaz oraz parametry cięcia do konkretnej blachy. Przy krótkich seriach przejrzysty plik i zapis sprawdzonych parametrów ułatwiają zmianę detalu oraz powrót do wcześniej zatwierdzonego zlecenia.

Prowadnice liniowe, napęd pasowy i serwo Z

W osiach X/Y pracują silniki krokowe Leadshine, a w osi Z napęd serwo. Modułowa transmisja pasowa i prowadnice liniowe pozwalają zachować zwartą konstrukcję. Zakres ruchu XYZ wynosi 600 × 400 × 350 mm.

Deklarowana dokładność pozycjonowania to 0,05 mm/m, a powtarzalność ±0,05 mm/m. Są to parametry ruchu urządzenia. Gotowy wymiar wyciętego elementu zależy również od parametrów procesu, kompensacji i właściwości materiału, dlatego sprawdź go na próbce.

CWFL-1500 do źródła i toru optycznego

Chiller CWFL-1500 jest częścią zestawu i obsługuje chłodzenie lasera oraz optyki. Ustaw go z dostępem do przyłączy, kontroli poziomu płynu i wentylacji. Przed uruchomieniem skontroluj rodzaj płynu, jego poziom, przepływ i połączenia zgodnie z instrukcją.

Stała kontrola obiegu oraz komunikatów pomaga utrzymać prawidłowe warunki pracy. Nie uruchamiaj zadania bez sprawnego chłodzenia. Podczas planowania przestrzeni uwzględnij miejsce nie tylko na wycinarkę, lecz także na chiller, gaz i odciąg.

Osobny tlen oraz wspólne przyłącze azotu / powietrza

Przyłącza pozwalają przygotować tlen lub azot / sprężone powietrze do odpowiedniego procesu. Rodzaj gazu dobiera się do metalu, grubości i oczekiwanej jakości krawędzi. Powietrze powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami układu; wilgoć i zanieczyszczenia wpływają na optykę oraz wynik cięcia.

Zasilanie jest jednofazowe AC 220–240 V, 50/60 Hz, a moc całkowita urządzenia wynosi około 9 kW. Przygotowanie instalacji musi uwzględniać te wymagania oraz wyposażenie stanowiska. Sprawny odciąg produktów cięcia i uziemienie należą do przygotowania przed uruchomieniem.

Kompaktowa maszyna z dostępem do stołu

Obudowa ma wymiary 1200 × 850 × 920 mm, a masa netto wynosi około 180 kg. Komora robocza oddziela obszar procesu od otoczenia. Pozostaw dostęp do materiału, szuflady, przyłączy oraz czynności konserwacyjnych.

Obsługę powierz przeszkolonej osobie. Kontroluj stan soczewki ochronnej, stołu, dyszy i przewodów oraz działanie wyłącznika awaryjnego. Przy korzystaniu z przelotu organizacja podparcia arkusza i strefy pracy powinna odpowiadać instrukcji urządzenia.

Ręczne ustawienie ogniska i właściwe bazowanie poprzedzają zadanie.

• Przygotuj projekt i materiał — Sprawdź skalę pliku, jednostki, zamknięcie konturów oraz położenie otworów. Dobierz arkusz o właściwym gatunku, grubości i stanie powierzchni. Ustal wymagania wobec wymiaru oraz jakości krawędzi przed rozpoczęciem cięcia.
• Przygotuj stanowisko — Sprawdź instalację zasilającą, uziemienie, miejsce dla gazów roboczych i odciąg dymu. Zapewnij dostęp do urządzenia oraz jego wyposażenia. Obsługę powierz przeszkolonej osobie i przeprowadź kontrolę wymaganych zabezpieczeń.
• Sprawdź układy robocze — Skontroluj płyn i obieg w chillerze, stan przewodów, czystość optyki oraz dyszy. Dobierz odpowiedni gaz i zweryfikuj szczelność połączeń. Korzystaj z procedur urządzenia podczas kontroli przed uruchomieniem.
• Ustal parametry cięcia — Przygotuj położenie ogniska, moc, prędkość, rodzaj gazu i parametry przebijania odpowiednie do materiału. Rozmieść detale w granicach pola roboczego. Sprawdź bazowanie i położenie arkusza przed wykonaniem zadania.
• Wykonaj próbny detal — Oceń wymiar, otwory, krawędź i łatwość odbioru próbki. Skoryguj ustawienia przed rozpoczęciem całej serii. Zapisz parametry razem z gatunkiem materiału i warunkami pracy, aby móc odtworzyć proces.
• Prowadź serię i konserwację — Kontroluj stan arkusza, optyki, gazu i układów maszyny podczas kolejnych zadań. Po pracy usuń odpady oraz wykonaj czynności konserwacyjne przewidziane w instrukcji. Przy zmianie materiału ponownie sprawdź rezultat na próbce.